Presentació
Durant el procés de fabricació de paper de bresca, el tall desigual i la tensió inestable són els dos problemes tècnics més habituals que els clients reporten els clients. Això no només afectarà l’efecte formant del paper de bresca, sinó que també augmentarà la proporció de residus, reduir l’eficiència de producció i fins i tot danyar l’equip en casos greus.
Aquest article combinarà els casos dels nostres clients turcs i del sud -est asiàtic per resumir els motius i solucions que hi ha darrere dels problemes comuns de les màquines de fabricació de paper de bresca, us ajudaran a reduir els temps d’aturada i a assegurar el funcionament continu i estable de l’equip.
Problema 1: tall desigual, vores de paper desigual
Fenòmens comuns:
*Les vores desiguals de la sortida del paper, "serrades";
*Error gran en longitud de tall;
*Els restes de paper s’acumulen o s’esquinen a la fulla.
Possibles causes i solucions:
1. El tallador està desgastat o solt
*Comproveu la nitidesa de la fulla cada setmana.
*Substituïu la fulla regularment o utilitzeu els accessoris originals recomanats pel fabricant.
*Aprofiteu la pinça de la fulla per evitar un lleuger moviment i desviació.
2. Configuració de paràmetres de tall no raonable
*Ajusteu el "temps de retard de tall" a la pantalla tàctil;
*Utilitzeu els paràmetres recomanats del mode automàtic com a referència per a la configuració inicial.
3. El paper en si és desigual o humit
*Assegureu-vos que el rotlle de paper estigui sec i pre-tractat amb la tensió correcta.
*Diferents papers han de configurar els paràmetres de tall per separat per evitar "una mida única que s'adapti a tot".
Problema 2: la tensió inestable provoca arrugues o trencaments al paper
Fenòmens comuns:
*El paper desplegat es desvia cap a l'esquerra i a la dreta o a les arrugues.
*El paper es trenca amb freqüència.
*La velocitat de sortida del paper és ràpida i lenta.
Possibles causes i solucions:
1. El control de tensió de l’eix de desenrotllament falla
*Comproveu si el controlador de tensió està envellint o lent per respondre.
*Es pot substituir per un controlador de tensió automàtica per millorar la sensibilitat.
2. El rotlle de paper és desigualment ajustat o l’eix s’instal·la en una posició de desplaçament
*Quan poseu el paper, assegureu -vos que els coixinets dels dos extrems estiguin completament equipats sense sacsejar.
*Utilitzeu el mànec d’ajust de tensió proporcionat pel fabricant per a l’ajustament.
3. El sensor no llegeix correctament el paper en funcionament
*Netegeu la pols a la superfície del sensor per evitar el judici del senyal.
*Recalibrar la posició del sensor de tensió per assegurar dades precises.
Problema 3: l'estructura de la bresca es deforma després de desplegar -se i no forma una xarxa
Fenòmens comuns:
*El paper de bresca desplegat és irregular i les vores es torcen.
*La forma de la graella és desigual, afectant l’aspecte i la protecció dels envasos.
Causes i contramedies:
1. El motlle d’enregistrament està desgastat o desalineat
* Comproveu si el motlle té esquerdes o burrs;
* Substituïu el corró original d'embrut per l'original del fabricant i ajusteu la posició.
2. El gruix o la ductilitat del paper base no compleix la norma
* Es recomana triar paper kraft amb allargament elevat i un uniforme de gra vertical i horitzontal;
* Proveu amb antelació els paràmetres de tensió i extensió del paper.
3. La relació de desplegament es defineix incorrectament
* Ajusteu l'angle de desplegament i la velocitat per coincidir amb el rendiment del paper;
* Utilitzeu com a referència el "mode de desplegament estàndard" del dispositiu.
Problema 4: Error de longitud de tall gran, mida inconsistent del rotlle de paper
Fenòmens comuns:
*Les diferents mides de rotllos de paper en rodets condueixen a especificacions d’enviament incoherents;
*La longitud s'estableix en 1000mm, però l'error real és de més de 20 mm.
Contramesures:
1 Comproveu la sincronització entre el servo motor i la roda de mesura de longitud
* Si hi ha un retard del senyal, cal corregir la posició del dispositiu de longitud.
* Comproveu si el senyal del codificador del motor es transmet correctament.
2 Restableix la unitat de longitud i la freqüència de tall
* Es recomana utilitzar el mètode de configuració de precisió del mil·límetre.
* Si la versió de la màquina la admet, engegueu el "mode de calibració fina".
3. Calibreu regularment la velocitat de sortida del paper i la velocitat de bobinatge
* Una diferència de velocitat massa gran entre tots dos provocarà errors de tall;
* Configureu el paràmetre "Compensació proporcional" a la configuració del dispositiu.
Sumari
Com a equip d'embalatge d'alta freqüència, les capacitats de depuració, manteniment i resolució de problemes diàriesmàquines de paper de brescaDetermineu directament l'eficiència de la producció i el rendiment del producte.
Davant de problemes comuns com ara el tall desigual, la tensió inestable, la deformació de desplegament i els errors dimensionals, sempre que es prengui una investigació puntual i les mesures corresponents, es pot reduir molt temps i la taxa de paper de residus, permetent que els equips funcionin de manera estable durant molt de temps.
Especialment per als usuaris que acaben d’introduir màquines de paper de bresca, haurien de desenvolupar bons hàbits com la inspecció regular, la còpia de seguretat dels paràmetres i l’ús de parts originals per evitar problemes de la font i fer que el vostre projecte de paper de bresca creixi i creixi el més aviat possible.